Impeleri više-stupanjskih centrifugalnih pumpi uvijek se vrlo brzo troše. Što bismo trebali učiniti?

Da bi se riješio problem, prvo se mora identificirati glavni uzrok. Trošenje rotora obično nije uzrokovano jednim čimbenikom, već rezultat kombiniranog djelovanja tri glavna čimbenika. Identificirajte krivca: tri "zlikovca iza pozornice" koji uzrokuju trošenje impelera
"Hard{0}}core" erozija čvrstih čestica
To se može smatrati glavnim krivcem. Ima li u tekućem mediju koji prevozite više ili manje nekih "nepoželjnih elemenata"? Kao što su sitna zrnca pijeska, strugotine od željeza ili druge čvrste nečistoće. Ove čestice, pod velikom-brzinom rotacije rotora pri nekoliko tisuća okretaja u minuti, djeluju poput bezbrojnih minijaturnih "pješčanih kotača", neprestano nagrizajući i polirajući površinu rotora dan i noć. Osobito su područja s najvećom brzinom protoka, kao što su ulazni rub impelera, glava lopatica i kraj izlaza, najteže oštećena područja. Istraživanja su pokazala da trošenje impelera može činiti gotovo polovicu (38,10% - 49.41%) ukupnog trošenja centrifugalne pumpe. To jasno pokazuje njegovu ozbiljnost. Što je čestica više i veće, to je erozija intenzivnija.
2. Fenomen napada "unutarnje ozljede" kavitacije
"Kavitacija" je pojam koji zvuči prilično tehnički, ali nije ga teško razumjeti. Kada je tlak na ulazu pumpe prenizak, tekućina će "kuhati" u području niskog-tlaka rotora, stvarajući veliki broj sitnih mjehurića. Dok ti mjehurići putuju s tekućinom do područja visokog-tlaka, trenutno će prsnuti i kolabirati, generirajući snažne udarne valove i lokalne visoke temperature i visoke tlakove. Ta je sila poput bezbrojnih malih čekića koji opetovano udaraju u površinu rotora, uzrokujući zamor i ljuštenje materijala, stvarajući rupe-kao saće. Ovu "unutarnju ozljedu" teško je spriječiti, a osobito je sklona pojavi na repu lopatica.
3. "Inherentni nedostaci" u odabiru i radu
Ponekad je problem postojao od samog početka. Na primjer, odabir crpke s pretjerano visokom brzinom vrtnje za postizanje visoke visine ili stvarni protok i tlak u radnom stanju značajno odstupaju od točke optimalne učinkovitosti crpke. To je kao da tražite od sprintera da trči maraton - crpka radi dugo vremena u ne-projektiranim uvjetima, uzrokujući poremećaj unutarnjeg hidrauličkog protoka, stvarajući vrtloge i pulsacije tlaka, što će značajno ubrzati trošenje i zamor rotora.
Kad shvatimo razlog, možemo poduzeti ciljane radnje. Sljedeće tri strategije, u rasponu od osnovne do vrhunske-suvremene, sigurno će pronaći onu koja vam odgovara.
1. korak: provodite redovite "-samopreglede" kako biste spriječili probleme prije nego što se pojave.
Iako trenutačno ne postoji obvezni standard održavanja posebno za trošenje rotora rudarskih ili industrijskih više-stupanjskih centrifugalnih pumpi na nacionalnoj razini (na temelju pregleda relevantnih standardnih dokumenata), najbolje prakse u industriji već su dobro uspostavljene.
Optimizacija rada: pokušajte zadržati rad crpke unutar dizajniranog raspona učinkovitosti, izbjegavajući dugoročne -visoke-protoke ili niske-uvjete protoka.
Redoviti nadzor: Uspostavite datoteke opreme i provodite redovite preglede vibracija pumpe, temperature ležaja i radne struje. Abnormalne promjene u tim podacima često su rani pokazatelji povećanog trošenja impelera.
Srednje upravljanje: ako uvjeti dopuštaju, dodajte uređaj za filtriranje prije ulaza pumpe kako biste smanjili ulazak krutih čestica u tijelo pumpe na izvoru.
Korak 2: Stavite "Zlatni štit", poboljšavajući hardcore zaštitu.
Ako je vaše radno okruženje izuzetno teško i trošenje česticama je neizbježno, trebali biste razmisliti o "tvrdom" tretmanu impelera. Priprema sloja -prevlake-otporne na habanje visokih performansi na površini protoka rotora trenutno je izuzetno-isplativo rješenje.
Glavne opcije: Trenutačno glavne tehnologije premaza-otpornih na habanje na tržištu uglavnom uključuju keramički premaz i premaz od volfram karbida. Oba imaju izuzetno visoku tvrdoću i izvrsna svojstva otpornosti na habanje i koroziju. Nakon nanošenja mogu višestruko produžiti radni vijek impelera.
Usporedba performansi: Tvrdoća prevlake od volfram karbida (Hv ≈ 700) nešto je viša od one keramičke prevlake (Hv ≈ 680) i bolje je otporna na udarce i abrazivno trošenje. Obje tretirane komponente teoretski mogu imati vijek trajanja od 6-8 godina.
Stvarne prednosti: Ovo nije puka teorijska rasprava. Na primjer, u slučaju primjene pumpi za ubrizgavanje naftnih polja, nakon premazivanja impelera i drugih komponenti premazima -otpornim na habanje, prosječna učinkovitost pumpi porasla je za 2,28 postotnih bodova. To je dovelo do značajnih godišnjih ušteda u troškovima električne energije, uz izvanredan povrat ulaganja. Ne samo da to produljuje životni vijek, već vam i uistinu pomaže uštedjeti novac.
Zaključno, istrošenost impelera više{0}}stupanjske centrifugalne pumpe sistemski je problem koji zahtijeva sveobuhvatan pristup od "dijagnosticiranja uzroka" do "višedimenzionalnog liječenja". Jednostavna zamjena impelera nikada neće prekinuti ciklus kvarova.