Crpka je poravnata pomoću spojke.
Nakon što je crpka pregledana i popravljena, kako bi se osigurao njen normalan rad, potrebno je osigurati da osovina pumpe i pogonskog motora budu u istoj ravnoj liniji tijekom rada, kako bi se izbjeglo dodatno naprezanje na ležajevima uzrokovano međusobnim odstupanjem središta osovina pumpe i osnovnog motora tijekom rada, što može dovesti do pregrijavanja i trošenja ležajne čahure i preopterećenja glavnog pokretača, pa čak i uzrokovati ozbiljne vibracije koje zaustavljaju rad pumpne jedinice. Poravnanje nakon pregleda crpke provodi se na spojnici. Na početku, upotrijebite libelu za usporedbu relativnih položaja dviju spojki glavnog pokretača i pumpe oko spojke, saznajte smjer odstupanja, a zatim grubo podesite kako bi središte spojke bilo blizu poravnanja. Dvije krajnje strane trebaju biti gotovo paralelne. Općenito, kada je glavni pokretač električni motor, središte spojnice treba se uglavnom podešavati podešavanjem podmetača temelja motora; ako je glavni pokretač parna turbina, središte treba pronaći uglavnom podešavanjem pumpe. Tijekom postupka poravnanja, lakše je postići svrhu centriranja tako da prvo podesite čeonu površinu spojnice, a zatim podesite središte. Sljedeće će biti predstavljeno korak po korak.
1. Pripreme prije mjerenja
Ovisno o različitim oblicima spojke, kružni zazor i zazor na čeonoj površini b mogu se izravno izmjeriti upotrebom mjerača ili brojčanika.
Tijekom postupka mjerenja također treba obratiti pozornost na sljedeće točke:
(1) Prije poravnanja, dvije spojne osovine treba spojiti pomoću posebnih vijaka za poravnanje. Ako se radi o fiksnoj spojnici, dva dijela moraju biti ispravno umetnuta.
(2) Tijekom postupka mjerenja, aksijalni položaj rotora treba ostati konstantan kako bi se izbjegle pogreške uzrokovane bočnim pomicanjem rotora kada se rotira.
(3) Prije mjerenja, provjerite jeste li potpuno zategnuli sve sidrene vijke.
(4) Kad se kalibrira, mora se raditi u hladnim uvjetima. Tijekom vrućeg rada središte se ne može odrediti.
2. Proces mjerenja
Označite i poravnajte dva uređaja za spajanje. Označene postaviti u nulti položaj (okomiti ili vodoravni položaj). Ugradite poseban držač alata ili indikator s brojčanikom i zakrenite rotor u smjeru rotacije od nulte pozicije redom za 90 stupnjeva, 180 stupnjeva i 270 stupnjeva. U isto vrijeme izmjerite obodni zazor i zazor čeone strane b na svakom položaju i zabilježite izmjerene podatke na slici kao što je prikazano na slici 1. Na temelju rezultata mjerenja uzmite prosjek vrijednosti svake točke unutar dvije čeone strane i zabilježite ih kao što je prikazano na slici 2.
1. Mjerenje zazora između spojnica a i b (pomoću brojčanika)
1 - Spojnica kotača; 2 - Podesivi vijak; 3 - Profil mosta; 4 - Mikrometar
II. Grafikon zapisa praznina za a i b
Sveobuhvatnom analizom gornjih podataka moguće je odrediti nagib spojke i smjer koji je potrebno prilagoditi.
3. Analiza i proračun
Općenito govoreći, stanja u kojima rotor može biti ograničena su na sljedeće几种
Krajnje površine spojnice nisu međusobno paralelne. Iako središnje linije dvaju rotora nisu na istoj ravnoj liniji, središta dviju spojnica točno su poravnata kao što je prikazano na slici. Tijekom podešavanja, 3. i 4. ležaj se mogu pomaknuti za vrijednosti δ1 odnosno δ2 kako bi središnje linije dvaju rotora činile ravnu liniju, a krajevi spojnica bili paralelni. Formule za izračun za δ1 i δ2 mogu se izvesti na temelju proporcionalnog odnosa sličnih trokuta, to jest:
Sprezanje je koncentrično, ali nije paralelno.
U formuli, Δb=b1 - b2; D je promjer spojnice; L1 je udaljenost za podešavanje spojke do 3. ležaja; L2 je udaljenost između 3. i 4. ležaja.
Krajnje površine dvaju spojnih uređaja međusobno su paralelne, ali im se središta ne poklapaju, kao što je prikazano na slici.
Spoj nije paralelan i nije koncentričan.
Prilikom podešavanja možete odvojeno pomaknuti 3. i 4. ležaj za 1 d svaki. Tada će dva rotora biti koncentrična iu ravnoj liniji.
(3) Krajnje površine dviju spojnica nisu paralelne jedna s drugom, a ni njihova središta nisu poravnata. Ovo je uobičajena situacija.
4. Dopuštena pogreška tijekom podešavanja
Prilikom podešavanja brtve potrebno je ukloniti ili olabaviti okvir mjernog stola. Izbrušene noge brtve i prljavštinu na brtvi treba temeljito očistiti. Na kraju, prilikom zatezanja vijka za uzemljenje potrebno je ukloniti dodatni klinasti klin ili dizalicu i druge potporne predmete te pratiti promjenu očitanja indikatora na brojčaniku. Što se tiče dopuštene pogreške za centriranje spojke, ona varira ovisno o obliku spojke i može se pogledati u tablici.
Dopuštena pogreška za centriranje spojke (mm)
Vrste spojnica
Udaljenost između točaka (razlika između bilo koja dva broja a, a2, a3, a4)
Udaljenost lica (razlika između bilo koja dva od I, II, III i IV)
Krutost i krutost
0.04
0.03
Krutost i polu{0}}fleksibilnost
0.05
0.04
Fleksibilnost i Fleksibilnost
0.06
0.05
Vrsta-zupčanika
0.10
0.05
Tip opruge
0.08
0.06
Nadalje, kako se radni uvjeti mijenjaju, kao što je kada pumpa za vodu isporučuje toplu vodu (iznad 60 stupnjeva) ili kada pumpu za vodu pokreće parna turbina, situaciju u kojoj se pumpa i rotor turbine šire zbog topline i uzrokuju podizanje središta treba razmotriti zajedno s izračunatim vrijednostima formule za središte spojnice. Na primjer, ako su motor i pumpa za vodu instalirani na istom postolju i temperatura vode koja se pumpa je 60 stupnjeva, motor treba podići za približno 0.40 - 0.60 mm kako bi se osiguralo da su središte pumpe i osovina motora točno poravnati tijekom rada.
VI. Rad s ravnom osi
Kada se osovina savija, najprije treba izmjeriti cijelu duljinu osovine pomoću indikatora s brojčanikom na sobnoj temperaturi, slijedeći prethodno opisanu metodu, i treba nacrtati krivulju savijanja kako bi se odredilo mjesto i stupanj savijanja (u bilo kojem dijelu osovine, razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti odstupanja relativnog položaja je 1/2 veličine). Drugo, okno također treba biti podvrgnuto pregledu.
Provedite inspekcijske radove na vratilu:
(1) Provjerite ima li pukotina na području gdje se nalazi najveća točka savijanja osovine. Upotrijebite metode kao što je uranjanje u kerozin i zatim nanošenje bijelog praha ili druge tehnike za pregled pukotina i uklanjanje ih prije ispravljanja osovine. Prije uklanjanja pukotina odredite njihovu dubinu metodama kao što su brušenje, tokarenje ili ultrazvučno ispitivanje. Za manje pukotine, mogu se popraviti kako bi se spriječilo širenje pukotina tijekom procesa ravnanja; ako dubina pukotina utječe na čvrstoću osovine, treba ih zamijeniti. Nakon uklanjanja pukotina, provedite test ravnoteže rotora kako biste kompenzirali neravnotežu osovine.
(2) Izmjerite tvrdoću površine osovine na mjestu pukotine iu okolnim normalnim područjima odvojeno kako biste razumjeli stupanj promjene u metalnoj strukturi savijenog dijela, kako biste odredili ispravnu metodu za ravnanje osovine. Osovina koja je prošla postupak kaljenja treba biti podvrgnuta tretmanu žarenja prije ravnanja.
(3) Pregledajte materijal Ako materijal osovine nije siguran, potrebno je provesti analizu uzorkovanja. Tek nakon poznavanja kemijskog sastava čelika može se odrediti odgovarajući način ispravljanja osovine i postupak toplinske obrade. Nakon dovršetka svih gore navedenih inspekcijskih radova, odgovarajuća metoda ispravljanja vratila i alati mogu se odabrati za postupak ispravljanja osovine. Metode ravnanja osovine uključuju mehaničku metodu kompresije, metodu uvijanja, metodu lokalnog zagrijavanja, metodu lokalnog zagrijavanja i kompresije i metodu popuštanja naprezanja, itd. Ove metode bit će predstavljene jedna po jedna u nastavku.
Metoda uvijanja (metoda hladnog ravnanja)
Metoda uvijanja uključuje korištenje šipke za uvijanje za izvođenje uvijanja i vibracija na konkavnom dijelu savijene osovine. To uzrokuje smanjenje unutarnje kohezije između molekula metala u konkavnom području (gdje su vlakna komprimirana i skraćena), čime se omogućuje produženje metalnih vlakana. Istovremeno, metalna površina osovine na mjestu uvijanja prolazi kroz plastičnu deformaciju. Vlakna tako dobivaju zaostalo produljenje, postižući cilj ispravljanja osovine.
Osnovni koraci uvijanja i trljanja su:
Na temelju rezultata mjerenja savijanja osovine odredite položaj ravne osovine i prema tome napravite oznake.
(2) Odaberite odgovarajuću šipku za uvijanje za operaciju. Materijal šipke za uvijanje općenito je čelik 45#. Njegova širina ovisi o promjeru osovine (obično 15 do 40 mm). Radni kraj šipke za uvijanje mora odgovarati luku površine osovine, a rub treba biti zaobljen bez oštrih kutova (R1=2 do 3 mm) kako bi se spriječilo oštećenje površine osovine. Nakon što se šipka za uvijanje smota na vrhu, treba je popraviti ili zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjeglo oštećenje osovine pumpe. Oblik šipke za uvijanje prikazan je na slici.
Oblik šipke za uvijanje
Kada koristite ravnu osovinu, postavite konkavnu stranu osovine prema gore. Poduprite donji dio dijela za maksimalno savijanje tvrdim drvetom i podložite ga olovnim pločama, kao što je prikazano na slici.
Osim toga, kada koristite metodu izravne-osi, najbolje je postaviti osovinu na namjensko postolje i pritisnuti oba kraja osovine prema dolje kako biste ubrzali vibracije metalnih molekula i uzrokovali produljenje vlakna.
(4) Raspon uvijanja je jedna-trećina opsega (tj. . 120 stupnjeva). Ovaj raspon treba unaprijed označiti na osovini. Aksijalna duljina tijekom uvijanja treba se odrediti prema veličini zakrivljenosti osovine, materijalu osovine i stupnju površinske otvrdnuće osovine. Općenito, kontrolira se u rasponu od 50 do 100 mm. Redoslijed uvijanja trebao bi se izmjenjivati u simetričnim položajima, s više uvijanja u sredini, a manje s obje strane. Kao što je prikazano na slici.
(5) Tijekom procesa uvijanja, ručni čekić od 1-2 kg može se koristiti za udaranje šipke za uvijanje. Središnja linija šipke za uvijanje treba biti poravnata s označenim rasponom na osovini. Sila primijenjena tijekom udaranja treba biti umjerena, a ne pretjerana.
(6) Nakon svakog zaveslaja, upotrijebite indikator s brojčanikom da provjerite promjene u zakrivljenosti. Općenito, proces ravnanja je brži na početku, ali kasnije se usporava kako površina osovine očvrsne. Ako uvijanje na određenoj točki savijanja nema značajan učinak, tada zaustavite uvijanje, saznajte razlog, ponovno odredite novi odgovarajući položaj za uvijanje i nastavite dok se ne postigne korekcija.
(7) Nakon ravnanja osovine, osovinu treba malo saviti u suprotnom smjeru od prvobitnog savijanja za 0,02 do 0,03 mm, odnosno malo je ispraviti.
(8) Kada savijanje osovine dosegne traženu vrijednost, operacija uvijanja se može zaustaviti. U ovom trenutku potrebno je provesti sveobuhvatno i precizno mjerenje svih dijelova okna i voditi evidenciju.
(9) Konačno, osovina za uvijanje podvrgava se kaljenju na niskoj-temperaturi na 300 - 400 stupnjeva kako bi se uklonilo površinsko otvrdnjavanje osovine i spriječilo njeno ponovno savijanje nakon ravnanja.
Gore-spomenuta metoda hladnog ravnanja često je korištena metoda izravnog poravnanja osovine u radu. Međutim, općenito je primjenjiv samo na osovine s relativno malim promjerom osovine i stupnjem savijanja od približno 0,2 mm. Prednosti ove metode su visoka točnost ravnanja, jednostavno upravljanje, manja koncentracija naprezanja i nepostojanje pukotina tijekom procesa ravnanja vratila. Njegovi su nedostaci u tome što nakon ravnanja postoje zaostala tlačna naprezanja u malom dijelu materijala osovine, a brzina ravnanja je relativno mala.
2. Metoda opuštanja unutarnjeg stresa
Ova metoda uključuje zagrijavanje cijelog zakrivljenog dijela osovine pumpe na temperaturu koja uzrokuje opuštanje unutarnjeg naprezanja (nižu od temperature kaljenja osovine za 30 do 50 stupnjeva Celzija, obično 600 do 650 stupnjeva Celzija), a cijela osovina mora biti potpuno zagrijana. Zatim se primjenjuje vanjska sila kako bi se osovina podvrgnula elastičnoj deformaciji suprotnoj od izvornog smjera savijanja do određene mjere, a taj se proces održava određeno vrijeme. U tom temperaturnom rasponu, metalni materijal prolazi kroz fenomen spontane relaksacije smanjenja naprezanja pod djelovanjem visoke temperature i naprezanja, pretvarajući dio elastične deformacije u plastičnu deformaciju, čime se postiže svrha ispravljanja osovine.
Koraci za ispravljanje su:
(Izmjerite savijanje osovine i nacrtajte krivulju savijanja osovine.)
(2) Očistite cijeli obod najvećeg dijela za savijanje i provjerite ima li pukotina.
(3) Postavite osovinu na posebno dizajniranu platformu opremljenu rotirajućim uređajem i uređajem za tlačenje. Postavite savijeni dio osovine s konveksnom stranom okrenutom prema gore. Ugradite mikrometar sa strane grijaćeg područja. Metoda zagrijavanja može biti pomoću elektromagnetske indukcije ili pomoću električne peći otporne žice. Temperatura zagrijavanja mora biti 20-30 stupnjeva niža od temperature kaljenja originalnog čelika kako bi se izbjegle promjene u svojstvima čelika. Tijekom mjerenja temperature, temperatura površine osovine na grijanom području izravno se mjeri pomoću termoelementa. Kada ravnate osovinu, nemojte je okretati tijekom procesa zagrijavanja.
(4) Kada temperatura na točki savijanja dosegne navedenu temperaturu opuštanja, održavajte temperaturu 1 sat, a zatim počnite primjenjivati pritisak u suprotnom smjeru (konveksna površina) od izvornog savijanja. Točka na koju se primjenjuje sila treba biti što bliža najvećoj točki savijanja, dok točka oslonca treba biti što je moguće dalje od maksimalne točke savijanja. Veličinu primijenjene vanjske sile treba odrediti na temelju stupnja savijanja osovine, temperature zagrijavanja, karakteristika opuštanja čelika, trajanja održavanja tlaka i unutarnjeg naprezanja osovine uzrokovane primijenjenom silom.
(5) Unutarnje naprezanje unutar osovine uzrokovano vanjskom silom općenito bi trebalo biti manje od 0,5 MPa, a najviše ne više od 0,7 MPa. Inače, maksimalni otklon osovine treba odrediti na temelju naprezanja od 0,5 do 0,7 MPa, a vanjsku silu treba primijeniti u više faza kako bi se savijeni dio osovine konačno ispravio.
(6) Nakon tlačenja potrebno je održavati stabilno razdoblje od 2 do 5 sati tijekom kojeg se temperatura i tlak ne smiju mijenjati. Primijenjena vanjska sila treba biti okomita na površinu osovine.
(7) Nakon održavanja tlaka 2 do 5 sati, uklonite vanjsku silu, držite je na konstantnoj temperaturi 1 sat i zakrenite osovinu svakih 5 minuta za 180 stupnjeva kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu temperature na gornjim i donjim dijelovima osovine.
(8) Izmjerite promjene u savijanju osovine. Ako su zahtjevi ispunjeni, tada se može provesti stabilan tretman žarenjem nakon ravnanja osovine; ako je osovina previše ispravljena, potrebno ju je ponovno ispraviti. U tom slučaju potrebno naprezanje i progib treba smanjiti za pola u usporedbi s vrijednostima potrebnima tijekom prvog postupka ravnanja.
Kada koristite ovu metodu za ispravljanje osovine, treba imati na umu sljedeće:
(1) Kada primjenjujete silu, činite to polako i pazite da smjer bude izravno prema konveksnoj površini osovine. Točku nanošenja treba obložiti aluminijskim ili bakrenim limom kako bi se spriječilo grebanje površine osovine.
(2) Tijekom procesa stlačivanja, indikator s brojčanikom treba biti instaliran na lijevoj i desnoj (bočnoj) strani osovine za praćenje bočnih promjena.
(3) Na području grijanja iu njegovoj blizini izolacijski materijali trebaju biti omotani azbestnim slojevima za izolaciju.
(4) Kod grijanja preporučljivo je koristiti dva termoelementa za mjerenje temperature, au isto vrijeme treba koristiti obični termometar za mjerenje temperature u blizini točke grijanja kako bi se potvrdila očitanja temperature termoparova.
(5) Kada koristite ravnu osovinu, početna brzina zagrijavanja treba biti 100 do 120 stupnjeva po satu. Nakon što temperatura dosegne maksimum, pritisnite; nakon završetka primjene pritiska, ohladite brzinom od 50 do 100 stupnjeva na sat. Kada temperatura padne na 100 stupnjeva, ostavite da se prirodno ohladi na sobnoj temperaturi.
(6) Osovina se treba ohladiti dok se okreće. Samo na taj način hlađenje može biti ravnomjerno i kontrakcija dosljedna, a savijajući vrh osovine neće promijeniti svoj položaj.
(7) Ako se postupak ravnanja izvodi više od dva puta i ako je siguran, posljednje ravnanje može se kombinirati s tretmanom žarenja. Metoda opuštanja unutarnjeg naprezanja primjenjiva je na bilo koju vrstu osovine i ima dobre učinke, sigurna je i pouzdana te se široko koristi u praktičnom radu. Što se tiče proračuna vanjske sile primijenjene u metodi relaksacije unutarnjeg naprezanja, to se ovdje neće dalje uvoditi. Kada ga primjenjujete, možete se pozvati na formule za izračun u odgovarajućim tehničkim knjigama.
3. Metoda lokalnog grijanja
Ova metoda uključuje brzu primjenu lokaliziranog zagrijavanja na konveksnu površinu osovine pumpe, umjetno stvarajući tlačno naprezanje na osovini koje prelazi granicu elastičnosti materijala. Kada se osovina ohladi, metalna vlakna na konveksnoj površini se sabijaju i skraćuju, što rezultira određenim stupnjem savijanja, čime se postiže svrha ispravljanja osovine. Specifična metoda rada je sljedeća:
(Izmjerite savijanje osovine i nacrtajte krivulju savijanja osovine.)
(2) Očistite i pregledajte pukotine na cijelom obodu dijela za maksimalno savijanje. Obavezno provjerite i zabilježite ispravno.
(3) Postavite konveksnu stranu osovine prema gore na posebno postolje i postavite indikatore s brojčanikom s obje strane blizu područja grijanja kako biste promatrali promjene nakon zagrijavanja.
(4) Omotajte najveće područje savijanja azbestnom tkaninom i centrirajte azbestnu tkaninu kako biste formirali pravokutne rupe za grijanje oko najveće točke savijanja. Duljina rupa za grijanje (duž oboda) je otprilike 25% do 30% promjera osovine u toj točki. Širina rupa (duž osi) povezana je sa stupnjem savijanja i iznosi približno 10% do 15% promjera na tom mjestu.
(5) Koristite manje mlaznice za zavarivanje veličine 5, 6 ili 7 za zagrijavanje aksijalne površine na otvoru za grijanje. Prilikom zagrijavanja, držite mlaznicu za zavarivanje oko 15-20 mm udaljenu od aksijalne površine. Počnite od središta rupe, a zatim se pomaknite na obje strane, ravnomjerno i povremeno pomičući gorionik. Kada zagrijavanje dosegne 500-550 stupnjeva (aksijalna površina postane tamnocrvena), odmah pokrijte otvor za grijanje azbestnom tkaninom kako biste spriječili brzo hlađenje koje bi moglo uzrokovati otvrdnjavanje aksijalne površine ili stvaranje pukotina.
(6) Kod ispravljanja osovine crpke s manjim promjerom, vrijeme zagrijavanja općenito se može kontrolirati promatranjem toplinske vrijednosti savijanja. Vrijednost toplinskog savijanja je razlika u očitanju brojčanika pomične čeljusti između ravnog položaja osi prije zagrijavanja i njegovog položaja nakon zagrijavanja (blizu maksimalnog presjeka savijanja), kada se izbočeni dio osovine zagrijava bakljom. Opća toplinska vrijednost savijanja je 8 do 17 puta veća od količine ispravljanja osovine, to jest, kada se osovina zagrije i strši za 0,08 do 0,17 mm, može se izravnati za 0,01 mm nakon hlađenja. Konkretna situacija ovisi o omjeru duljine-i-promjera osovine i materijalu. Što se tiče odnosa između toplinske vrijednosti savijanja nakon prvog zagrijavanja osovine i izduženja osovine,
(7) Nakon što se osovina ohladi na sobnu temperaturu, upotrijebite brojčanik za mjerenje zakrivljenosti osovine i nacrtajte krivulju savijanja. Ako ne spada unutar dopuštenog raspona, treba ga ponovno-poravnati. Ako maksimalna točka savijanja osovine ne reagira na ponovno zagrijavanje, osovinu treba pomaknuti u aksijalnom smjeru za određeni položaj na izvornoj točki zagrijavanja, a zatim zagrijati i korigirati redom pomoću dvije mlaznice za zavarivanje.
(8) Osovina bi trebala biti malo-savijena, odnosno trebala bi imati vrijednost savijanja od 0,01 do 0,03 mm u suprotnom smjeru od izvornog savijanja. Nakon što se osovina podvrgne tretmanu žarenja, ova vrijednost pre-savijanja će nestati.
Kod korištenja metode lokalnog grijanja potrebno je obratiti pozornost na sljedeće:
Rad-po ravnoj osi trebao bi se izvoditi u prostoriji s prigušenim osvjetljenjem i bez cirkulacije zraka.
(2) Temperatura grijanja ne smije premašiti 500 - 550 stupnjeva. Pri promatranju boje površine osovine ne smiju se nositi naočale u boji.
(3) Veličina naprezanja potrebna za ravno vratilo može se podesiti na dva načina: jedan je povećanje grijane površine; drugi je povećanje dubine metalnog sloja zagrijane osovine.
(4) Kada postoji lokalno oštećenje osovine, ako postoji lokalno visoka tvrdoća površine na dijelu za ravnanje ili ako je materijal osovine crpke legirani čelik, općenito se ne smije koristiti metoda lokalnog zagrijavanja za ravnanje osovine. Konačno, ispravljena osovina treba biti podvrgnuta toplinskoj obradi kako bi se spriječilo ponovno savijanje u okolini visoke-temperature. Međutim, za osovinu koja radi na normalnoj temperaturi nije potrebna toplinska obrada.
4. Metoda mehaničkog tlačenja
Ova metoda uključuje korištenje spiralne preše za pritiskanje konveksnog dijela savijenog dijela osovine prema dolje, čime se sabijaju metalna vlakna u tom području i ispravlja osovina, kao što je prikazano na slici.
Metoda mehaničkog pritiska za ravnanje osovina
5. Metoda lokalnog zagrijavanja i tlačenja
Ova metoda je također poznata kao metoda toplinskog mehaničkog poravnanja. Ima iste grijaće dijelove, temperature grijanja, vremena grijanja i načine hlađenja kao i lokalni način grijanja. Razlika je u tome što se prije zagrijavanja koristi tlačni alat za primjenu sile blizu točke savijanja, uzrokujući elastičnu deformaciju osovine suprotno od izvornog smjera savijanja. Nakon zagrijavanja osovine, metal na zagrijanom području ne može se slobodno širiti i prerano doseže granicu tečenja, što rezultira plastičnom deformacijom.
Ova-metoda izravne osi puno je brža od metode lokalnog grijanja. Svaki ciklus grijanja daje bolje rezultate. Ako savijanje nakon prvog zagrijavanja i obrade pritiskom ne zadovoljava standarde, može se provesti drugo zagrijavanje. Vrijeme zagrijavanja za drugo zagrijavanje treba odrediti na temelju učinka početnog zagrijavanja, ali treba imati na umu da najveći broj vremena zagrijavanja za određeni dio ne smije biti veći od tri. Među pet metoda ravnanja osi o kojima se govori u ovom odjeljku, metoda mehaničkog pritiska i metoda uvijanja primjenjive su samo na sjekire s manjim promjerima i manjim zavojima; metoda lokalnog zagrijavanja i metoda lokalnog zagrijavanja i pritiska prikladne su za osi s većim promjerima i većim zavojima. Ove dvije metode imaju bolje učinke ravnanja, ali postoje zaostala naprezanja nakon ravnanja, a površinsko kaljenje je sklono dogoditi se na području ravnanja osi, što je lako izazvati ponovno savijanje tijekom rada. Stoga nisu prikladni za ispravljanje legiranog čelika i osovina s tvrdoćom većom od HB180-190. Metoda opuštanja naprezanja prikladna je za sve vrste osi, sigurna je, pouzdana i učinkovita. Međutim, vrijeme operacije je nešto duže.
